雕銑機如何利用夾具提升加工效率
夾具用得好，保你加工效率大幅提升！
如今雕銑機的加工應用領(lǐng)域越來越廣，種類包含了模具雕銑機、刀庫雕銑機、石墨雕銑機等，還有一類刀庫雕銑機主要用于產(chǎn)品及零件的加
工。這類雕銑機一般需要于工裝夾具的配合，工裝夾具做的好就能大幅提升加工效率。
1、工件控制是什么？
從事生產(chǎn)工廠工作的技術(shù)員（工位技術(shù)員，工具設計員）需根據(jù)產(chǎn)品圖紙上的公差制作夾具，如果產(chǎn)品的尺寸有所變動，就意味著不能將工
件準確地定位到夾具上。定位工件時如何規(guī)定產(chǎn)品尺寸變動的余地，叫做工件控制。與此相關(guān)的內(nèi)容有
a.定位的概念：與操作者的熟練程度無關(guān)，總是將工件放置在一定的位置。
b.支撐的概念：防止由工件的自重、工具施加力產(chǎn)生的變形。
c.夾緊的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2、夾具使用目的及效果
1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產(chǎn)的所有工件都固定在特定的范圍內(nèi)，保證產(chǎn)
品的精密性和互換性。
2）使用夾具可以在各種加工、組裝等工作當中減少工作時間，進行率的工作。
3）可以將復雜的工作單一化，提高經(jīng)濟效益，將只有熟練工完成的工作，*可以由未熟練工來完成。
簡單地說，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量及互換性維持和減小加工（組裝）費用。
3、夾具的種類及分類
夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。
1）裝配用夾具
作 為把單件通過結(jié)合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，需滿足以下條件：*，工件的取放要容易，第二，所有的工作盡量在夾具
夾緊的狀態(tài)下完成，第三， 工作條件要選擇zui方便的位置進行，第四，零件要固定在正確的位置，zui后，焊接的情況，要求俯視工作姿勢的
作業(yè)性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘 合劑的裝配夾具等。
（1）機械裝配夾具
可拆裝零件的螺栓連接、鉚接的裝配夾具、當前車身工廠的DRHINGE裝配夾具、車門鉸鏈左右結(jié)合裝置屬于這種類型，還有，為了與焊接裝配
夾具或粘合劑結(jié)合夾具，也可以包括折邊機。
（2）焊接夾具
為了實現(xiàn)零件之間的結(jié)合采用焊接方式時用的夾具，用于普通電阻電焊、弧焊、惰性氣體焊接、氧氣焊等，現(xiàn)車身工廠大部分的夾具屬于焊
接夾具。
（3）用粘合劑的裝配夾具
機械方法或焊接無法實現(xiàn)的裝配的情況，根據(jù)特殊的意義使用粘合劑方法。一般車身工廠使用的粘合劑釘牢部位HEM’G膠，用于加固及防音
、防震等目的的乳白膠等。
使用的設備有車門、頂蓋、后備箱、T/GATE等大部分采用MOV’GPART手動自動涂膠的裝置。
2）加工夾具
加工夾具是用于支撐或固定工件的工具，可迅速、正確地定位加工對象，還有引導切削工具的功能。
一般包括車、鉗、銑、刨、磨、鉆等加工機械特性為依據(jù)的夾具。
3）檢查用夾具
為了正確檢查未裝配工件或已裝配工件來修改夾具及托架，或檢查裝配夾具及托架的磨損狀態(tài)及性能變化，或為了防止不良品投入下一道工
序，實現(xiàn)產(chǎn)品的均衡的質(zhì)量管理，一般使用的檢查用夾具為INSPECTIONCHECKER或CHECKER，CHECKER也可以定義為屬于一個特殊測量儀器類型
的檢驗裝置。感謝關(guān)注數(shù)控自動化：CNCAUT
狹意的檢驗裝置是一個具有工件控制概念（定位加緊，支撐）的夾具上裝有測量儀器，廣義來講也可與測量儀器混論。
4）JIG&FIXTURE
將夾具&固定設備明確區(qū)分比較困難，一般地，夾具是指將工件定位、支撐、夾緊的同時還具有切削刀具導向裝置，但固定設備（FIXTURE）
只具有定位、支撐、維持的功能。但是在功能方面，在車身工廠較多情況是復合使用夾具&固定裝置，可以認為相同，在歐美地區(qū)叫FIXTURE
的情況較多，在日本稱為JIG的情況較多，韓國稱JIG的較多。
4、MCP程序
M.C.P的定義:M．C．P是MASTER CONTROL POINT的略語，是車身各裝配組構(gòu)件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對位置和形狀容易測量，
而且模具加工或裝配時容易正確固定、沒有變形的點。
M.C.S的定義：決定了M.C.P后，在工件圖及裝配圖中標記截面的形狀及位置并記入管理編號，此時這個截面叫做MASTERCONTROLSECTION
（M.C.S）。
1）M.C.P程序的目的
為了確認車身組裝精度，按各裝配組設置M.C.P，設計、產(chǎn)品制作、工具、檢查等貫通于產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的所有部分的管理方式。
2）M.C.P程序的應用
(1)工件圖及裝配圖上標記主管理截面。
(2)應用到各車身裝配組檢查用測量工具。
(3)應用到裝配夾具。
(4)作為工件檢查基準的基礎。
3）M.C.P的設定方法
(1)車身主圖紙設計時工程技術(shù)人員與模具、夾具設計者協(xié)商，決定M.C.P。
(2)是車身各裝配組構(gòu)件或裝配工件中zui重要的功能部位，即，對位置和形象的測量容易，而且模具加工或裝配時正確固定容易、沒有變形的
點。感謝關(guān)注數(shù)控自動化：CNCAUT
(3)必要的話，在不影響功能的范圍內(nèi)可以更換截面的形象或賦予TOOLINGPOINT來補充（2）項的目的。(4)決定了M.C.P后，在工件圖及裝配
圖中標記截面的形象及位置并記入管理編號，此時這個截面叫做MASTERCONTROLSECTION（M.C.S）。
4）M.C.S的活用
(1)制作模具時作為精度管理的對象，活用為加工基準。
(2)使用為GROUPCONTROLGAUGESYSTEM中CLAMPUNIT或GAUGEUNIT的端面。
(3)裝配夾具中使用為JIGUNIT的主管理截面。
(4)將M.C.SSHEET及KEYDRAW’G活用于GAUGEUNIT及JIGUNIT的制作檢查。
(5)記錄在圖紙上，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)當中可實現(xiàn)全部門的貫通性管理。
5、夾具的使用方法
1)檢查空氣壓力是否正常。（P=4.5kg/cm2以上）
2)按操作按扭(PUSHBUTTON)，使定位銷(LOCATIONPIN)前進。
3)以定位銷與定位器為基準，將工件放在夾具上。
4)按操作按扭，將工件夾緊。這時，2名以上操作者的情況，按操作按扭的時候，應注意夾緊或碰到對方操作者的手。5)利用焊鉗在的位
置進行焊接。這時，焊鉗盡量垂直于工件表面。(小于5°)
5)焊接完成之后松開夾具，使定位銷后退。
7)將完成后的工件放置到料框或移到下一個工位。
6、夾具試運行的要領(lǐng)
1）準備各種資料：準備工藝資料，夾具圖紙及MCS等，提前掌握內(nèi)容。
2）在夾具上安裝一工件，查看工件與LOCATOR之間的接觸狀態(tài)。
3）接觸狀態(tài)不良的時候，對照LOCATOR與MCS，判斷出哪個部分為制作不良。如果端面與MCS不一致的情況，需進一步確認圖紙之后，重新制
作LOCATOR。感謝關(guān)注數(shù)控自動化：CNCAUT
4）檢查工件的安裝和取下的難易程度，不方便時采取適當?shù)拇胧?/div>
5）在工件上標出焊接點，檢查焊鉗進入的難易程度，還要檢查是否能垂直焊接。
6）優(yōu)先研究和檢討夾具的結(jié)構(gòu)及配置能否確保工件產(chǎn)品質(zhì)量。
7）檢查夾具的結(jié)構(gòu)及配置是否滿足作業(yè)性，維護性，還要檢查夾具對操作者有沒有安全隱患問題，必要時進行適當?shù)母纳啤?/div>
7、夾具的維護
JIG通過長期大量的生產(chǎn)之后，在其傳動部及PNL的接觸部位會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，使之產(chǎn)品的質(zhì)量低下。所以應利用肉眼及工具對其進行定期的
詳細的檢查，必要時加以維修。
1)傳動部：鉸鏈部位如有焊渣，及時清理，如果磨損嚴重，應更換BUSH。
2)定位器：定期的檢查端面部的尺寸，磨損超過0.5mm以上時，應根據(jù)圖紙制作新的，然后更換。
3)定位銷：容易損壞的小型
定位銷應確保庫存，在損壞之后應立即更換，還有定期測量銷子直徑尺寸，在磨損超過0.5mm之時，應根據(jù)圖紙制作，加以更換。
4)配管：檢查是否有漏氣的地方，防止能源浪費，為了避免管路或各種閥的損傷，應安裝保護罩等。
5）購買品：考慮到損壞，應確保zui低限度的備件數(shù)量，必要時立即更換。（如按扭，閥類，行程開關(guān)等）
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